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18

2026

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08

智造赋能、保险杠自动化生产线提质降本显成效

作者:

开云kaiyun网页版官方网站


智能制造是车间提质增效的有力抓手。

智能制造是车间提质增效的有力抓手。为进一步破解传统保险杠生产线劳动强度大、人员投入多、生产节拍受限、质量稳定性不足等痛点,结构件车间已经完成保险杠自动化生产线升级改造,推进“机器换人”,实现生产效率提升、用工成本下降、产品质量稳定多重成效,为车间高质量发展注入强劲动力。
在改造之前,保险杠拉弯生产工序依赖人工上下料,岗位劳动强度高,重复作业多。不仅需要投入较多人力,人工操作还容易出现节拍波动,产品一致性受人为因素影响,同时人员管理、岗位轮换都给班组带来不小压力。
完成自动化升级后,机械机器人替代人工完成工件抓取、上下料转运等重复性作业,整条拉弯工序实现自动化闭环运行。
生产效率得到明显提升,设备有效作业时间增加,生产节拍更加稳定,单位时间产出得到提高,有效缓解订单集中时的交付压力。
用工成本实现合理下降,减少高强度重复岗位人员配置,把员工从繁重重复劳动中解放出来,转向设备巡检、工艺调试、质量管控等技术型岗位,优化人力结构。
产品质量更加稳定可控,机器人动作标准化,减少人工操作带来的偏差,降低磕碰、定位不准带来的不良,保险杠型材尺寸一致性进一步改善。同时安全防护围栏全封闭运行,规避上下料过程的安全风险,筑牢现场安全防线。
自动化改造不是简单替换设备,更是生产模式、人员能力的同步升级。产线投用以来,车间同步加强员工技能培训,推动操作工向设备运维、工艺员转型,让人员能力匹配智能化设备的运行要求。
道阻且长,行则将至。下一步,55吨拉弯机将完成自动化改制,结构件车间将持续深挖自动化产线潜能,持续优化工艺参数,不断提升设备稼动率,以技术改造带动效率变革,向着更高产能、更优质量、更低成本的目标持续奋进。

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