细化绩效指标、深耕成本管控车间精细化管理再升级

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为进一步夯实车间基础管理，压实生产成本责任，打破以往“重产量、轻成本、重结果、轻过程” 的生产模式，空港工厂在原有车间绩效考核体系基础上，对考核指标进行再优化、再落地，全面实现绩效指标与车间制造成本深度绑定，以精准考核推动降本增效常态化、标准化。空港工厂于2026年7月开展了以“成本精细化管理”为中心的会议。

一、原有考核升级：从“粗放达标” 转向 “精细控本”

以往车间绩效考核，主要围绕产量、质量、安全、交付开展基础评价，考核维度相对宽泛。

在传统模式下，容易出现：

•产量完成，但物料损耗偏高

•产能达标，但能耗浪费较多

•任务完成，但综合制造成本居高不下

为解决增收不增利、高产不高效的问题，本次优化不颠覆原有制度，只做精准升级。在原有成熟考核框架上，把各车间的考核指标划分明确，不再是“吃大锅饭”的模式，选择出各车间每个指标的最优值，让考核更贴合生产实际、更贴合经营利润。

二、考核与成本深度挂钩：人人都是成本管理者

本次绩效优化最大的亮点：考核不再只看“做没做到”，更要看 “过程是否管控，制造成本是否优化”；没有考核的成本管控，落不了地。

精细化考核升级，不是制度加码，而是管理提质。细化车间指标，能够直接减少浪费、提升产能、降低不良损耗；严控制造成本，能够让考核有标准、有方向、有真实收益。

从车间主任到班组长到各班组到个人，从开机到收尾，从人工、用料、耗材、到能耗，全部形成量化标准。

真正实现：产量有指标、损耗有管控、节约有职责、超标有考核。

让全体员工树立清晰认知：效率是业绩，节约也是业绩；产能是贡献，优化更是贡献。

三、以精细促管理，以管理提效益

通过指标再细化、标准再提升、责任再压实，持续推动车间生产从经验生产” 转向 “数据生产”，从 “粗放管理” 转向 “精益经营”。把车间每一项指标做细，把工程每一处成本管住，企业才能实现生产稳定、品质可控、利润持续可见。管理出效益，细节出利润。标准化考核夯实生产根基，精细化管控守住经营底线，向内深耕，才是企业长久的增长之道。

未来，空港工厂将持续以绩效为抓手、以成本为核心、以精细为标准，不断优化生产管理体系，深挖内部降本空间，稳步实现提质、增效、降本、创优的生产管理目标，为工厂高质量发展筑牢坚实根基。

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