攻坚克难修复老旧压机静待投产助力生产

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近期，二车间一台315吨压力机因长年高强度、超负荷作业，设备核心部件出现严重损伤，主油缸缸筒长期承受瞬时冲击载

近期，二车间一台315吨压力机因长年高强度、超负荷作业，设备核心部件出现严重损伤，主油缸缸筒长期承受瞬时冲击载荷，出现鼓肚变形，滑块导套严重磨损，设备精度大幅下降，频繁出现压力不稳、主缸密封损坏、漏油等故障，整机濒临报废。

为盘活固定资产，节约高额的新机采购成本，设备部制定了“自主维修+外协精加工”的大修方案。维修班组拆解整机后，自主完成中拖板导套更换，配磨导套间隙，校正导套运行平行度；针对缸筒变形难题，协调外协厂家对缸筒进行车削与内孔研磨，修正鼓肚尺寸，恢复缸筒原有精度，并配套更换全套密封组件，彻底根除油缸渗油、保压不足问题。

与此同时，班组同步完成液压阀组检修、线路整改与安全联锁校验，整机经过多次保压试压，各项技术指标恢复合格。目前设备大修全部完工，静待投产。

此次大修既挽回了设备资产损失，也为后续管理敲响警钟。后续车间将严格规范设备操作流程，杜绝野蛮冲压、闷刀重载等违规操作。设备部将完善设备点检台账，增加油缸、导轨等关键部件的定期检测频次，用规范操作+精细化维保，延长设备使用寿命，从源头减少设备人为损坏。

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